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                锦华环保:打造大型钢板仓、钢板库行业行航标

                锦华环保:打造大型钢板仓、钢板库行业行航标

                锦华环保装备(山东)有限公司专业承建钢板仓,钢板库的厂家。钢板库产品有大型钢板库、粉煤灰库、粒状钢板库、粉状钢板库、粮油钢板库、食品ω钢板库等。钢板仓产品有螺旋钢板仓,组装钢板仓,焊接钢板仓、饲料钢板仓、建材钢板仓等。
                锦华环保:钢板仓怕or钢板库 应用领域有哪些不同?

                锦华环保:钢板仓怕or钢板库 应用领域有哪些不同?

                锦华环保装备(山东)有限公司是♀一家以节能环保钢板库、钢板仓为主导产业,集钢板仓、钢板库设计,大型钢板仓,大型钢板库研发以及服务领域为一体的现代化高新技术企业。专注于建材、电力、煤炭、钢铁、化工等行业大宗物料存储的研发、设计和施工安装的成套服务商。
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                浅析钢结构大型钢板仓钢板库施工面临的3个问题
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                浅析钢结构大型钢板仓钢板库施工面临的3个问题

                • 分类:技术园地
                • 作者:
                • 来源:
                • 发布时间:2020-09-02 16:28
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                【概要描述】锦华环保装备(山东)有限公司主营产品钢板仓、钢板库、大型钢板仓、大型钢板库等。钢板库产品有大型钢板库、粉煤灰库、粒状钢板库、粉状钢板库、粮油钢板库、食品钢板库等。钢板仓产品有螺旋钢板仓,组装钢板仓,焊接钢板仓、饲料钢板仓、建材钢板仓等。广泛应用于粉▲煤灰、水泥、熟料、砂石骨料库、煤炭库、焦炭库、矿渣微粉库、矿石库、球团等粉、粒料的大宗存储,能有效节约建设用地,彻底消除区◣域性粉尘污染,并具有投资少、建设周期短等突出优势。公司“以客户为本,以技术为核心,以创造更大价值为目标”,勇于创新,开拓进取,为国家环保事业,贡献自己的力量。

                浅析钢结构大型钢板仓钢板库施工面临的3个问题

                【概要描述】锦华环保装备(山东)有限公司主营产品钢板仓、钢板库、大型钢板仓、大型钢板库等。钢板库产品有大型钢板库、粉煤灰库、粒状钢板库、粉状钢板库、粮油钢板库、食品钢板库等。钢板仓产品有螺旋钢板仓,组装钢板仓,焊接钢板仓、饲料钢板仓、建材钢板仓等。广∑ 泛应用于粉煤灰、水泥、熟料、砂石骨料库、煤炭库、焦炭库、矿渣微粉库、矿石库、球团等粉、粒料的大宗存储,能有效节约建设用地,彻底消除区域性粉尘污染,并具有投资少、建设周期短等突出优势。公司“以客户为本,以技术为核心,以创造更大价值为目标”,勇于创新,开拓进取,为国家环保事业,贡献自己的力量。

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                锦华环保装备(山东)有限公司主营产品钢板仓、钢板库、大型钢板仓、大型钢板库等。钢板库产品有大型钢板库、粉煤灰库、粒状钢板库、粉状钢板库、粮油钢板库、食品钢板库等。钢板仓产品有螺旋钢板仓,组装钢板仓,焊接钢板仓、饲料钢板仓、建材钢板仓等。广泛应用于粉煤灰、水泥、熟料、砂石骨料库、煤炭库、焦炭库、矿渣微粉库、矿石库、球团等粉、粒料的大宗存储,能有效节约建设用地,彻底消除区域性粉尘污染,并具有投资少、建设周期短等突出优势。公司“以客户为本,以技术为核心,以创造更大价值为目标”,勇于创新,开拓进取,为国家环保事业,贡献自己的力量。

                随着我国经济的发展,钢结构工程越◥来越多。如何做好钢结构的安全质量控制是当务之急,要从源头上作好质量控制,这需要我们深入了解钢结构质量通病产生的原因及其破坏形式,根据这些基本因素并结合我们的现场经验,对钢结构工程的实际情况及规范进行探讨,并提出相应的预防措施。

                一、钢结构制作过程存在的问题及预防措施

                (一)钢结构制作存在的问题:

                1、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个◥板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。

                2、在组装时,焊接H型钢翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。

                3、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。

                4、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。

                5、拼装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。

                6、除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250μ m,但阴面往往在90μm左右(漆膜厚度规定为125μ m);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。

                7、在构件运输和堆放过程中,未设搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。

                8、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示现象,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。 9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

                二、制作阶段的预防措施

                焊接H型钢的尺寸要严格控制。严格工艺。H型钢组装时,应有组装胎架。如系组立机组装,也应随时检查调整。 钢板∏应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙Ψ度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸除锈,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆过厚超过125μm,会增加较大的费用,造成无谓浪↘费。 构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。 构件油漆后应标注构件中心〇线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。

                三、钢结构安装过程存在的问题及预防措施

                (一)钢结构安装存在的问题

                1、钢柱安装时违反操作规程,一样一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。这样的安全事故多次出现,应绝对避免。

                2、单位无安装工艺,安装构件无顺序。如钢结构构件←已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。

                3、地脚螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。

                4、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。

                5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。

                6、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,彩钢板端头孔洞未封堵,影响对雨水的防渗漏和美观。  

                (二)安装阶段的预防措施

                安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故。 钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并及时二次灌浆密实。 高强螺栓要做好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2-3扣,不允许高强螺栓当作临※时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成。 加强安装现㊣场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。

                钢结构工程的质量关系到人们的生产、生活和生命、财产安全。要从源头入手控制,制作、安装过程每一个环节重视质量,加强控制,遵守施工程序和操作规程,坚持质量标准,严格管理,采取有效的预防措施,避免钢结构工程存在的质量问题,将这一新型结构不断创新、改善。

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